Гильотинная резка и изготовление закладных деталей
Материалы и заготовки для гильотинной резки
Режем металл на закладные, полосы и заготовки под дальнейшую обработку и сварку. Подбираем формат и толщину листа под задачу объекта и требования проекта.
🔩 Листовой прокат
Основной материал для резки на закладные, пластины и технологические элементы.
🛡 Оцинкованный и нержавеющий лист
Используется для деталей, работающих на улице и в агрессивных средах, где важна защита от коррозии.
⚙ Толстомерный лист
Подходит для мощных закладных и элементов, работающих под высокими нагрузками.
✨ Специальные форматы
Режем полосы, карточки и заготовки под последующую гибку, сверление и фрезерование.
Этапы гильотинной резки металла
Режем металл на закладные и заготовки по размерам, указанным в проекте или ТЗ.
Заявка и размеры
Получаем толщину, марку металла, формат листа и конечные размеры заготовок. Уточняем допуски и объёмы.
Карта раскроя
Прорабатываем схему резки, чтобы уменьшить отходы и облегчить дальнейшую обработку и сварку.
Подготовка листа
Проверяем геометрию и состояние листа, позиционируем на гильотине, выставляем упоры под заданные размеры.
Резка на гильотине
Выполняем резку листа по карте раскроя, контролируем прямолинейность кромки и повторяемость размеров.
Маркировка и сортировка
Сортируем заготовки по типоразмерам, при необходимости маркируем под конкретные узлы и закладные группы.
Контроль и сдача
Проверяем размеры, состояние кромок, формируем пачки, подготавливаем заготовки к транспортировке или дальнейшей обработке.
Что входит в услугу гильотинной резки и подготовки закладных
Готовим заготовки под закладные и строительные элементы с ровной кромкой и точной геометрией.
Резка листа в размер
Режем листовой металл под заданные форматы: полосы, карточки, пластины для дальнейшей обработки и сварки.
Резка металла на закладные
Готовим пластины под закладные детали: под анкера, колонны, ригели, монтажные узлы и опоры.
Серийная гильотинная резка
Выполняем серийную резку партий заготовок для металлоконструкций, ЖБИ и производства закладных элементов.
Где используются заготовки, нарезанные на гильотине
Заготовки, полученные на гильотинных ножницах, применяются в самых разных узлах: от опорных плит под колонны до небольших монтажных карточек и усиливающих элементов. Такие детали входят в состав фундаментных блоков, металлокаркасов, лестничных маршей, площадок, опор оборудования, креплений ограждений и технологических конструкций. За счёт точной геометрии и ровной кромки они сразу готовы к включению в проект без дополнительной подгонки по размеру.
Для проектировщиков и монтажников это означает предсказуемую посадку анкеров, отсутствие «сюрпризов» при разметке и более быстрый монтаж. Один раз согласованные размеры повторяются от партии к партии, поэтому узлы на разных объектах можно стандартизировать и не пересчитывать каждый раз с нуля.
Какие задачи решают правильно подготовленные закладные
обеспечивают надёжную передачу нагрузки от металлоконструкций и оборудования на бетонные основания;
служат готовой площадкой для установки колонн, балок, стоек и ограждений;
упрощают выверку осей и отметок при монтаже;
снижают риск смещений, перекосов и последующих трещин в зоне примыкания;
помогают сократить время работы на площадке за счёт минимальной доработки по месту.
Как сократить затраты на объекте за счёт гильотинной резки
Часть экономии достигается ещё на этапе подготовки металла. Когда заготовки под закладные детали изготавливаются централизованно на заводе, на площадке не нужно держать отдельный участок резки, расходовать расходники и время специалистов. Монтажники получают набор готовых позиций, разложенных по пакетам и промаркированных по узлам.
Дополнительный эффект даёт унификация: если в проекте есть повторяющиеся узлы, достаточно один раз задать типовой комплект пластин и уголков, а дальше тиражировать его под нужное количество точек. Гильотинная резка в этом случае становится инструментом серийного производства закладных, а не разовых «подрезок» перед бетонированием.
Что важно указать в ТЗ для точного результата
толщину и марку металла для каждой группы деталей;
номинальные размеры заготовок и допустимые отклонения;
наличие фасок, скруглений, вырезов и отверстий;
схему маркировки (по узлам, этажам, осям);
требования к упаковке и формированию пакетов.
Чем полнее исходные данные, тем проще интегрировать закладные элементы в общую схему армирования и монтажа и тем меньше доработок потребуется уже на строительной площадке.