• Каталог
  • Фундаментные блоки ФБС: точная геометрия без компромиссов

    8 июля, 2025

    1. Технические основы изготовления ФБС в металлоформах
    1.1 Резка металлопроката и сборка каркаса
    Процесс начинается на участке металло сервиса. Листы высокопрочной стали раскраивают плазмой с допуском доли миллиметра. Из заготовок сваривают фермы конструкции, формирующие жёсткий короб металлоформы. Жёсткость важна: давление тяжёлой бетонной смеси превышает 0,8 МПа, любые колебания приведут к браку жб изделий.

    1.2 Контроль точности и обработка поверхностей
    Геометрию проверяют лазерной рулеткой; отклонение диагонали не более одного миллиметра на метр. Внутренние плоскости шлифуют, наносят антиадгезионный состав — это ускоряет распалубку сваи ЖБ, опор ЖБ, железобетонных балок. Подготовленные формы ставят под прогрев: равномерный нагрев предотвращает коробление при циклах пропаривания.

    1.3 Пропаривание и выдержка
    Залитые формы помещают в камеру насыщенного пара. При 80 °C бетон М200 набирает 70 % прочности за сутки, что критично для завода металлоконструкций, работающего в ритме «день – ночь». После распалубки заготовки выдерживают 7 дней на складе готовой продукции, обеспечивая равномерное отвердение тяжёлого, силикатного либо керамзитового бетона.

    2. Классификация блоков: размеры, маркировка, бетон
    2.1 Типоразмеры и сортамент по ГОСТ 13579-78
    Форматный ряд охватывает длины 780-2380 мм, ширины 300-600 мм, высоты 280 или 580 мм. К примеру, шифр ФБС 24.5.6-Т значит: длина 2380 мм, ширина 500 мм, высота 580 мм, тяжёлый бетон. Строгая номенклатура упрощает расчёт металлоконструкций фермы, колонны железобетонные и балки перекрытий.

    2.2 Армирование и доборные элементы
    Для балок строительных и подкрановых балок применяют каркас из стали А-III. Доборные блоки высотой 280 мм образуют отверстия под инженерные сети, снижая трудоёмкость вырезки в монолитных каркасах.

    2.3 Поверхностные категории
    ГОСТ даёт четыре класса отделки: А3 (под покраску), А5 (под плитку), А6 (лицевой без облицовки), А7 (нелицевой). Для облицовка зданий и опоры освещения выбирают класс А3, требующий минимальную шлифовку.

    3. Расчёт и проектирование ленточного основания
    3.1 Сбор нагрузок и подбор сечений
    Суммируются массы кровельное покрытие, железобетонные перекрытия, инженерные системы, ветровые и снеговые давления. Итоговая нагрузка делится на расчётную площадь подошвы. На слабых грунтах используют элементы шириной 600 мм, на плотных песках достаточно 300-профиля, что уменьшает стоимость изготовления.

    3.2 Оптимальная раскладка и перевязка
    Проектировщик чертит развёртку, где каждая стыковая вертикаль смещается минимум на 250 мм. При длине стены 12 м достаточно пяти блоков по 2380 мм и одного доборного 1180 мм. Такая схематика повышает жёсткость каркаса здания и снижает риск трещинообразования.

    3.3 Учет гидрогеологии
    На пучинистых суглинках обязателен армопояс и бетонная подготовка толщиной 100 мм. На сухих песчаниках можно укладывать элементы прямо на уплотнённое основание, сокращая срок изготовления и расходы на производство цемента.

    4. Монтаж и эксплуатация: практические рекомендации
    4.1 Подготовка основания
    Снимают растительный слой, насыпают песок 150 мм, трамбуют виброплитой. Контроль отметок нивелиром гарантирует, что опоры ВЛ и опоры ЛЭП железобетонные станут строго вертикально.

    4.2 Укладка первого ряда
    Маячковыми ставят угловые элементы, затем промежуточные, заполняя горизонтальный шов раствором класса не ниже М100. Вертикали заливают бетонной смесью и штыкуют для удаления воздуха — операция критична для железобетонных лотков.

    4.3 Гидро- и теплоизоляция
    После схватывания швов боковую поверхность покрывают битумной мастикой, затем оклеивают рулонной мембраной. Теплоизоляционную плиту крепят на морозостойкий клей, что предотвращает мостики холода под лестничные площадки и жб ступени.

    4.4 Контроль качества и долговечность
    Через 28 суток фундамент набирает полную марочную прочность и готов к восприятию нагрузок от пром здания. Срок службы основания из качественных ФБС, изготовленных в современных металлоформах, превышает век — подтверждено объектами дорожное строительство Казахстан и опоры для освещения вдоль автомагистралей.


    Металлоформы для ЖБИ гарантируют точную геометрию, высокую плотность и отсутствие раковин. Благодаря им завод по производству железобетонных изделий выпускает фундаментные блоки, колонны, балки цена которых конкурентна, а эксплуатационный ресурс впечатляет. Промышленное строительство, строительство из металлоконструкций и частные проекты получают надёжный материал, соответствующий строгим требованиям ГОСТ и инженерной практики.

    Автор

    Руководитель компании

    Ерлан А.

    Меня зовут Ерлан Асылбекович, Я являюсь Руководителем компании. В своих статьях я делюсь полезными советами и экспертными рекомендациями, чтобы помочь вам правильно выбирать металл. Я всегда в поиске новых тенденций и решений, чтобы мои материалы оставались актуальными и полезными.
    Об авторе →